Меню

(044)501 9027
(044)501 9068
(044)501 8995

- Каталог

Каталог

Пластики и электроизоляционные материалы
  Винипласт, пластикат, пленка КПО
  Текстолит, стеклотекстолит, гетинакс
  Фторопласт Ф-4,Ф-4Д,Ф-4К20,Ф-4УВ15,Ф-4УВ20,АФГМ,АФГ-80ВС,PTFE
  Фум - лента, Фум -жгут
  Оргстекло, акрил, поликарбонат, ПЭТ
  Конструкционные пластики-капролон,капрон, найлон,лавсан,полиамид,полиацеталь,полиэтилен, лавсан ПЭТ
  Конструкционные пластики фирмы QUADRANT Бельгия - (ERTALON, NYLATRON, ERTALYTE, ERTACETAL, CESTILENE)
  Конструкционные пластики фирмы Omnia Plastika (Италия).
  Полиамид, полиэтилен, поливинилхлорид, полиэтилентерефталат
  Полипропилен листовой
  Полистирол, пластик АБС
  Электрокартон, пленкоэлектрокартон, фибра
  Синтофлекс, изофлекс, имидофлекс
  Лента слюдяная, полиимидная, стекломикалента
  Ленты электроизоляционные
  Трубки ПВХ,ТЛВ,ТКР,ТУТ,ПА,ПЕ,Ф-4Д,силиконовые,шнур-чулок
  Лаки, эмали электроизоляционные
  Лакоткани, лаварил
  Стеклолакоткани
  Пленка лавсановая ПЭТ-Э
  Микалекс, миканит, слюдопласт, слюдинит
  Конструкционные пластики фирмы ROCHLING, Чехия - (POLYSTONE, TROVIDUR, PE, PP, PVC, PVDF)

Асботехнические,резинотехнические изделия
  Асбокартон, асбошнур, асботкань
  Керамическая ткань, шнур
  Набивка сальниковая, каболка
  Паронит, электронит
  Техпластина (МБС, ТМКЩ), резина
  Пластина силиконовая
  Полиуретан (лист, стержень, втулка, заготовка)
  Рукав напорный, напорно-всасывающий, всасывающий
  АЦЕИД - плита асбоцементная дугостойкая
  Лента тормозная ЛАТ-2, ЛАРТ, ЭМ-1, ЭМ-2
  Смазка силиконовая КОС, герметик ЭКП
  Пистолет покрасочный (краскораспылитель)
  Пленка ПЭ, ПВХ, армированая

Провод, кабель, гофротрута, металлорукав, каналы
  Провод монтажный НВ-1, НВ-3 ,НВ-4, НВм, НВэ
  Провод монтажный МГШВ, МГШВэ, МГШВэв
  Провод бортовой БПВЛ, БПВЛэ, БПДО, БПДОэ
  Кабель монтажный МКЭШ, МКШ
  Провод термостойкий ПАЛ ,ПАЛО, РКГМ, ПВКВ, ПРКА, ПТЛ
  Провод термопарный ПТВ, ПТП, ПТГВ, СФКЭ
  Провод в силиконовой оболочке SiD, SiF, KSiF, SiF/GL
  Провод щеточный ПЩ, прогревочный ПНСВ, полевой П-274М
  Провод ПВ-1, ПВ-3, ПВС, ШВП, ШВВП, АПВ, АППВ, ППВ
  Эмаль-провод ПЭТВ-2, ПЭТ-155, ПЭТД-200
  Плетенка-экран ПМЛ
  Канал кабельный,гофротруба,металлорукав
  Провод терморадиационностойкий МПО, МПОэ, МЛТП, МЛТПэ, МСТП, МСТПэ, МЛП, МЛПэ, МПМ, МПМэ
  Провод монтажный в фторопластовой оболочке МГТФ, МГТФэ, МПО 33-11, МП 37-12, МП 16-11, ПВМФО
  Провода обмоточные ПЭЛШО, ПЭШО , ЛЭШО , ЛЭПКО , ПЭМС , ПЭММ , ПЭШОММ , ПЭК , ПЭШОК , ПЭНХ , ПЭВ , ПЭЛ , ПЭМ

Полиэтилентерефталат – синтетический линейный термопластичный полимер, принадлежащий к классу полиэфиров. Продукт поликонденсации терефталевой кислоты и моноэтиленгликоля. Полиэтилентерефталат может эксплуатироваться как в аморфном, так и в кристаллическом состоянии. Аморфный полиэтилентерефталат – твердый прозрачный материал, кристаллический – твердый непрозрачный бесцветный. Степень кристалличности может быть отрегулирована отжигом при температуре между температурой стеклования и температурой плавления. Товарный полиэтилентерефталат выпускается обычно в виде гранулята с размером гранул 2-4 миллиметра.
Обычное обозначение полиэтилентерефталата на российском рынке – ПЭТ, но могут встречаться и другие обозначения: ПЭТФ или PET или PETP (полиэтилентерефталат), APET (аморфный полиэтилентерефталат).
В промышленном масштабе ПЭТ начал выпускаться как волокнообразующий полимер, но вскоре занял одно из ведущих мест и в индустрии полимерной упаковки. По темпам роста потребления в настоящее время полиэтилентерефталат является наиболее быстрорастущим полимерным материалом.
Волокнообразующий полиэтилентерефталат известен на рынке под торговыми марками лавсан или полиэстер.
Технические требования, предъявляемые к отечественному ПЭТ, определяются «ГОСТ Р 51695-2000 Полиэтилентерефталат. Общие технические условия».

Свойства: Основные характеристики полиэтилентерефталата.
Плотность аморфного полиэтилентерефталата: 1,33 г/см3.
Плотность кристаллического полиэтилентерефталата: 1,45 г/см3.
Плотность аморфно-кристаллического полиэтилентерефталата: 1,38-1,40 г/см3.
Коэффициент теплового расширения (расплав): 6,55·10-4.
Теплопроводность: 0,14 Вт/(м·К).
Сжимаемость (расплав): 99·106 Мпа.
Диэлектрическая постоянная при 23 °С и 1 кГц: 3,25.
Тангенс угла диэлектрических потерь при 1 Мгц: 0,013-0,015.
Относительное удлинение при разрыве:12-55%.
Температура стеклования аморфного полиэтилентерефталата: 67 °С.
Температура стеклования кристаллического полиэтилентерефталата: 81 °С.
Температура плавления: 250-265 °С.
Температура разложения: 350 °С.
Показатель преломления (линия Na) аморфного полиэтилентерефталата: 1,576.
Показатель преломления (линия Na) кристаллического полиэтилентерефталата: 1,640.
Предел прочности при растяжении: 172 МПа.
Модуль упругости при растяжении: 1,41·104 МПа.
Влагопоглощение: 0,3%.
Допустимая остаточная влага: 0,02%.
Морозостойкость: до –60 °С.

Полиэтилентерефталат обладает высокой механической прочностью и ударостойкостью, устойчивостью к истиранию и многократным деформациям при растяжении и изгибе и сохраняет свои высокие ударостойкие и прочностные характеристики в рабочем диапазоне температур от –40 °С до +60 °С. ПЭТ отличается низким коэффициентом трения и низкой гигроскопичностью. Разлагается под действием УФ-излучения. Общий диапазон рабочих температур изделий из полиэтилентерефталата от -60 до 170 °C.
По внешнему виду и по светопропусканию (90%) листы из ПЭТ аналогичны прозрачному оргстеклу (акрилу) и поликарбонату. Однако по сравнению с оргстеклом у полиэтилентерефталата ударная прочность в 10 раз больше.
ПЭТ – хороший диэлектрик, электрические свойства полиэтилентерефталата при температурах до 180°С даже в присутствии влаги изменяются незначительно.
ПЭТ обладает высокой химической стойкостью к кислотам, щелочам, солям, спиртам, парафинам, минеральным маслам, бензину, жирам, эфиру. Имеет повышенную устойчивость к действию водяного пара. Растворим в ацетоне, бензоле, толуоле, этилацетате, четыреххлористом углероде, хлороформе, метиленхлориде, метилэтилкетоне и, следовательно, листы ПЭТ могут так же хорошо склеиваться, как оргстекло, полистирол и поликарбонат.
Полиэтилентерефталат характеризуется отличной пластичностью в холодном и нагретом состоянии. Листы из этого полимера имеют незначительные внутренние напряжения, что делает процесс термоформования простым и высокотехнологичным, предварительная сушка листов не требуется, теплоемкость листов из полиэтилентерефталата меньше, чем у полистирола и оргстекла, поэтому нагрев ПЭТ-листов до температуры формования требует значительно меньшей тепловой энергии и времени. Все это приводит к экономии электроэнергии и снижению трудоемкости, а, следовательно, к снижению себестоимости изготавливаемой продукции. Поэтому полиэтилентерефталат может быть хорошей заменой прозрачному сплошному поликарбонату в различных сооружениях и конструкциях, так как его стоимость значительно ниже.
Термодеструкция полиэтилентерефталата происходит в температурном диапазоне 290-310 °С. Деструкция происходит статистически вдоль полимерной цепи. Основными летучими продуктами являются терефталевая кислота, уксусный альдегид и монооксид углерода. При 900 °С генерируется большое число разнообразных углеводородов. В основном летучие продукты состоят из диоксида углерода, монооксида углерода и метана.
Для повышения термо-, свето-, огнестойкости, для изменения цвета, фрикционных и других свойств в полиэтилентерефталат вводят различные добавки. Используют также методы химического модифицирования различными дикарбоновыми кислотами и гликолями, которые вводят при синтезе ПЭТ в реакционную смесь.

Применениe: Благодаря широкому спектру свойств, а также возможности управлять его кристалличностью, полиэтилентерефталат находит разнообразное применение и занимает пятое место в мире – 6,5% от объема потребления всех полимерных материалов.
Основными областями использования полиэтилентерефталата являются производство преформ, волокон и пленок. Конечными потребителями этой продукции выступают производство бутылочной тары и упаковки, текстильная и шинная промышленность, производство фото- и кинопленок, магнитных лент и дисков.
Следует отметить, что структура потребления ПЭТ в России коренным образом отличается от видовой структуры потребления в остальном мире, где наибольшая доля производимого ПЭТ (65%) перерабатывается в волокна и нити. Формирование российского рынка ПЭТ находится в основном под влиянием развития упаковочной отрасли, и крупнейшим сектором потребления ПЭТ (94,8%) является производство преформ для последующего выдува бутылок и других емкостей. Производство волокон и пленок из ПЭТ в России остается крайне неразвитым (4,1%).
Полиэтилентерефталат перерабатывается литьем под давлением, экструзией, раздувным формованием. Волокна и тонкие пленки из ПЭТ изготавливают экструзией с охлаждением при комнатной температуре. Степень кристалличности может быть отрегулирована отжигом при температуре между температурами стеклования и температурой плавления. Литьем под давлением на специальных комплексах для производства ПЭТ-преформ из полиэтилентерефталата производят преформы для ПЭТ-бутылок. Кроме того, из полиэтилентерефталата производят текстильные волокна, кордные нити, электрическую изоляцию, детали электротехнического назначения, ручки электрических и газовых плит, различные разъемы, детали кузовов автомобилей, двигателей, насосов, компрессоров, корпуса швейных машин, изделия медицинского назначения.
Отдельный сегмент современного рынка – рециклинг полиэтилентерефталата.
В России несколько компаний, используя недорогие линии для переработки ПЭТ, в том числе и российского производства, специализируются на покупке отходов и продаже вторичного полиэтилентерефталата. Отходы собираются, сортируются вручную или автоматически и поступают на участок дробления. Загрязненная ПЭТ-дробленка проходит несколько контуров мойки, зону отделения примесей, сушку и поступает в зону растарки. Полученные ПЭТ-хлопья (флексы) можно гранулировать или перерабатывать в негранулированном виде. Вторичный ПЭТ хорошего качества можно использовать без органичений, в том числе для упаковки продуктов. Многие производители ПЭТ-преформ с успехом используют вторсырье в своем производстве.
Кроме того, полиэтилентерефталат можно перерабатывать в активированный уголь, получаемый посредством пиролиза ПЭТ.

Курсы валют
Курсы валют
Курсы валют
Курсы валют

Цены на Лондонской бирже металлов (LME)